隔膜壓榨技術出現(xiàn)于20世紀50年代未期，主要用于解決板框壓濾機的濾餅進一步脫水的問題。經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5％~20％。因此這種應用技術發(fā)展很快，被許多種壓濾機所采用，而且隔膜結構又出現(xiàn)了許多不同的變形。
將隔膜壓榨曲線與典型的過濾曲線做對比可以看出，過濾階段二者曲線完全一致，壓榨階段前者呈現(xiàn)一段陡轉曲線，說明經(jīng)過壓榨，脫水時間明顯縮短，而濾餅含水率卻進一步降低。
隔膜壓榨脫水是用有撓性的隔膜使濾室容積變小，對濾餅施加機械壓榨力。但是推動隔膜變形的力不是機械力。而是流體壓力，即用壓力或壓縮空氣來推動隔膜變形實施擠壓。隔膜壓榨壓力一般為0.6~2。0MPa，壓榨力太低則不能充分發(fā)揮壓榨作用，壓榨力過高勢必要增加機械強度、質量乃至造價等等，還會使濾布和兒榨隔膜的壽命降低。不少試驗表明壓榨力在1.5—2.0MPa范圍內脫水效果最好。
壓榨介質一般為水和壓縮空氣。當壓榨力在0.8MPa以下時，常采用壓縮空氣，壓榨壓力柱0.8 MPa以上時多用水。一般來說壓榨介質用水比用空氣要好，原因是無噪聲，但需要增設循環(huán)管路。而使用壓縮空氣最為方便，用后可以直接放人大氣中，無需返回管路系統(tǒng)。
壓榨隔膜所用的材料應具備良好的伸縮變形能力，并能保持原來的形狀和尺寸，有時還要求其具有耐溫性或耐腐蝕性，一般常用天然或合成橡膠制成。
采用隔膜壓榨脫水的優(yōu)點是：
(l)壓榨壓力高，脫水效果好，可得到含水率較低的濾渣，一般比直接吹干濾渣吉水量可少IO%左右．而且壓榨后還可以進一步用壓縮空氣吹干，這時吹干．因濾餅得到壓實，不會產生龜裂，因此可以減少壓縮空氣用量。
(2)能耗少，時間短，效率高。從濾渣中榨出1m3的只需要向隔膜內供給同體積的水或壓縮空氣，作業(yè)簡便，成本低廉，還能提高壓濾機的生產能力。
(3)對于某些生產工藝來說，采用隔膜壓榨脫水可以省掉下一步單獨的壓榨工序和設備，省掉或減少進一步干燥的工序和設備．這樣不僅可以減少投資，節(jié)省能耗，還可大幅度降低生產成本。
(4)可以濾餅洗滌創(chuàng)造有利條件。濾餅經(jīng)壓榨可以預先消除濾室中的殘存懸浮液，濾餅經(jīng)壓實可避免產生洗滌短路，節(jié)省了洗滌液和洗滌時間。
(5)有利于卸碴。濾餅含濕量低，從濾布上易于剝離卸除，濾渣呈松散塊狀，容易裝卸，并且體積減小，質量減輕有利于運輸。